砂石泥漿脫水機通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

二、砂石泥漿脫水機的特點：

  1. 加固機架，外形美觀大方。

  2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。

  3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

  4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

  5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

  6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能效率。

  7. 從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。

  8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。

三、砂石泥漿脫水機優點

  1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態預濃縮池及相應的攪拌刮泥設備，節約占地面積。

  2、僅需一套絮凝劑投加系統、 一個控制盤、一臺進料泵、降低成本,操作便利。

  3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達到很好的除磷效果。

  4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達20%-25%(干重)， 好氧穩定，污泥達20%-25% (干重)，供水廠污泥達到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

  5、水耗量水，預脫水產生的清澈濾液可循環用作濾帶清洗，及絮凝劑調配。

四、砂石泥漿脫水機工作原理：

  泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

  在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

五、砂石泥漿脫水機結構組成：

  砂石泥漿脫水機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區之前還有一個加長重力脫水區，本獨特結構不僅提高了脫水效率，減少了化學藥劑的使用，從而大大降低了成本的投入降低了效能。

 砂石泥漿脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。

 (l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。?

 (2)輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。?

 (3)濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在?0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。?

 (4)帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。