一、肉制品加工廢水處理設備處理過程：

（1）篩濾。篩濾是預處理中使用廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和后續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格篩常用的孔徑是10—40目。
（2）撇除。某些食品工業廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去并回收又有較大的經濟價值。廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉淀池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構筑物，可節省投資和占地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。
（3）調節。對于水質水量變化幅度大的食品工業廢水，常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，調節時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。
（4）沉淀。沉淀是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之后。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉淀，可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低后續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。
（5）溶氣氣浮法。氣浮主要用于除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。

（6）生物接觸氧化法。污水經格柵攔截去除水中固體懸浮物，進入調節池，在調節池內均質、均量后經泵提升至A級生物池，在A級生物池段異養菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過回流控制返回至A級生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮，接觸氧化池出水自流進入沉淀池進行沉淀，沉淀池出水進入過消毒池進行二氧化氯消毒，消毒出水達標排放。污泥池的污泥一部分回流至A級生物池，剩余污泥定期外運處置。

二、肉制品加工廢水處理設備設計參數：

1、污水性質：食品加工生產污水

2、污水水量：根據實際要求選用處理量為30m3/d即2m3/h的設備.

3、進出水水質：                 

進水為肉制品加工生產污水；處理設備的出水水質達到國家《污水綜合排放標準》一級B排放標準。

三、肉制品加工廢水處理設備的優勢：

1.食品污水處理設備工藝路線成熟可靠，先進合理

2.對預處理給予充分重視，為主體工藝的正常運行創造了有利條件。
3.采用生物接觸氧化法的工藝作為主體工藝，處理效果穩定可靠。
4.食品污水處理設備采用了混凝氣浮，在去除大部分懸浮物和有機物的同時也能起到去除大部分油的作用，使預處理效果更加完善，為后續工序的處理提供了優越的環境。

四，肉制品加工廢水處理設備特點：

1、整個污水處理設備都可以埋于地下
2、污水處理設備對水內的適應容能力非常強，設備運行可靠，出水水質穩定。
3、污水處理設備與以往設備相比，更先進，更可靠，產泥量大大減少，而且只需要三個月進行一次排泥即可。
4、污水處理設備在運行中，不會產生臭味，因為該設備采用的工藝，是常規的高空排氣，可進行土壤脫臭。

五、肉制品加工廢水處理設備運行維護;

1、定期做好設備的檢查并及時更換耗材和易損零部件等。

2、藥劑要及時添加、清洗、調整。
3、根據工藝需求，及時調整設備的運行參數。
4、做好防腐防銹工作。
5、做好中水回用、廢水回用的水處理系統的運行維修記錄。