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一.肉牛宰殺廢水設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計原則:

  認真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護工作的方針和政策,使設(shè)計符合國家的有關(guān)法規(guī),規(guī)范,標準.綜合考慮廢水水質(zhì),水量的特征,選用的工藝流程技術(shù)先進,穩(wěn)妥可靠,經(jīng)濟合理,運轉(zhuǎn)靈活,安全適用.污水處理系統(tǒng)平面布置力求緊湊,減少占地和投資.妥善處置污水處理過程中產(chǎn)生的污泥和其他柵渣,沉淀物,避免造成二次污染.污水處理過程中自動控制,力求管理方便,安全可靠,經(jīng)濟實用.高程布置上應盡量采用立體布局,充分利用地下空間.平面布置上要緊湊,以節(jié)省用地.嚴格按照客戶界定條件進行設(shè)計,適用項目按實際情況要求.

二.肉牛宰殺廢水設(shè)備的工藝特點

  肉牛宰殺廢水設(shè)備采用生物接觸氧化處理工藝,比活性污泥池體積小,對水質(zhì)的適應性強,耐沖擊負荷性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生污泥膨脹,產(chǎn)生的污泥量少;填料比表面積大,微生物易掛膜,脫膜,在同樣有機物負荷條件下,對有機物去除率高,穩(wěn)定可靠,同時無需投加藥劑,節(jié)約后續(xù)成本,降低運行費用.水解酸化可有效分解大分子有機物,減少后續(xù)處理負荷,節(jié)省投入;沉淀效果理想,可獲得較好的出水水質(zhì);消毒處理,去除率達到99.4%以上;妥善處理剩余污泥,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行,排泥方便,減少人工操作;肉牛宰殺廢水設(shè)備采用獨特的構(gòu)造方式,大限度的減少臭氣擴散;運行管理簡單,可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整,以獲得合適的運行效果;凈化BOD去除率在80%至90%之間,出水各項指標達到國家二級或一級排放標準.能夠處理屠宰行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機污水;

三.肉牛宰殺廢水設(shè)備的處理工藝

  屠宰污水首先經(jīng)過格柵去除蓄毛,內(nèi)臟碎塊等大塊雜物,防止管道和水泵堵塞.之后廢水流入集水池,池內(nèi)設(shè)一級提升泵,將污水提升至隔油沉渣池,去除浮油及一些沉淀的泥渣,然后流入調(diào)節(jié)池.因屠宰污水排放具有時段不均勻性,時變化系數(shù)較大的特點,為使后續(xù)處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行,減少生產(chǎn)污水沖擊負荷的影響,設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量.調(diào)節(jié)池出水由二次提升泵提升至氣浮池,大量溶解性油脂與細小懸浮物通過氣浮裝置去除,以減輕后續(xù)處理單元負荷.廢水隨后進入水解酸化池,利用異養(yǎng)兼性菌和厭氧菌將廢水中難降解大分子有機物轉(zhuǎn)化為易降解小分子有機物,復雜有機物轉(zhuǎn)變成簡單有機物.在轉(zhuǎn)化過程中降解相當數(shù)量有機污染物,降低COD 濃度,提高廢水可生化性,為后續(xù)好氧處理工藝創(chuàng)造條件.之后污水進入生物接觸氧化池,池內(nèi)設(shè)有組合填料,布水,布氣裝置及曝氣系統(tǒng).充氧的廢水浸沒全部填料,并以一定的速度流經(jīng)填料.填料上長滿生物膜,在生物膜中微生物的作用下,廢水中的有機物被分解為二氧化碳和水,達到凈化水質(zhì)的目的.接觸氧化池采用三級推流形式,逐級去除有機污染物.出水進入混凝反應池,投加一定量的混凝劑進一步去除懸浮物并在二沉池進行泥水分離.出水進入消毒池消毒后達標排放.

四.肉牛宰殺廢水設(shè)備的安裝要求:

1.設(shè)備安裝前,必須夯實地基.并用混凝土砂漿墊高100-150mm.也可架空安裝,但基礎(chǔ)必須能承擔設(shè)備運行時的重量.

2.設(shè)備就位后需調(diào)整水平.

3.設(shè)備需設(shè)清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池,以便沖洗氣浮池的水排出去.

4.污水進口與反應池之間的聯(lián)接管道,要求越短越好,以免絮凝體在管道中被破壞.

5.清水出口可接通下水道排放,如需進入下道處理工序,可直接與下道處理設(shè)備相接.

6.污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備.

7.電器箱一般應放置在扶梯側(cè)面,環(huán)境應干凈,清潔.